燃烧器点火（huǒ）器厂家说说关于化工反应炉（lú）系列燃烧器中催化燃烧废气处理（lǐ）设备的电气（qì）控制

全自动化（huà）控制（zhì）采（cǎi）用PLC编程逻辑控制，配套电（气（qì））动无（wú）级（jí）限位调节阀、触摸（mō）屏等，详见图6.1所示。

（1）实（shí）现操作过程全自动，大大降低操作人员的劳动强度；

（2）实现处理设施的自动、连续、稳（wěn）定（dìng）运行；

（3）采用触（chù）摸屏使控制系统具有良好的（de）人机界面和重要工作参数的实时记（jì）录（lù）和储存功（gōng）能；

（4）采用PLC控（kòng）制方式，便于调整（zhěng）设施的工作参数；

（5）PLC和触摸屏均（jun1）采（cǎi）用（yòng）国内外知名品（pǐn）牌，同时系（xì）统配套精度很高的无（wú）极限位调节阀。

如图6.2所示系统中设置了（le）多个温（wēn）度控制点，以确保设备安（ān）全温度（dù）的运行。如：T1为进入吸附单元的（de）脱附气温度，设定上限为（wéi）90℃，当T1超过（guò）90℃时首先会声光报警，系统自动将脱附风机停（tíng）止，电加热热源关闭，补冷风机正（zhèng）常运行，并开大（dà）排热（rè）阀门和补（bǔ）冷阀门，此时（shí）系统（tǒng）以冷风量进行降温，待T1温度下降至<85℃，脱附风机将自动开启，系统恢复正常运行。

设（shè）备特点

1、采（cǎi）用PLC全自（zì）动化控（kòng）制方式（shì），特设电脑触摸屏实时监控、记录，系统（tǒng）设有自动（dòng）监视记录（lù）读（dú）取系统，用电脑（nǎo）及连（lián）接线可随时得到设备运行的（de）有关（guān）数据，包括时间（jiān）、脱附温度、燃烧温度等（děng）。

2、全套设备结构紧凑，布局合理（lǐ），外形美观大方。

3、注重安全使用性能（néng），在设计中采取多重安全设施，杜（dù）绝发生安全事故（gù）；加（jiā）热器采用远（yuǎn）红（hóng）外翅片式电加热（rè）管，安全（quán）、高效（xiào）。

4、脱（tuō）附—催化（huà）燃烧系统结（jié）构（gòu）精（jīng）巧，采用热（rè）风复式循环蓄热系统，热效率高，能（néng）量损失少，实（shí）现了（le）脱附吸热与燃烧放热的热平（píng）衡，即燃（rán）烧过（guò）程不耗用外加电能（néng），因（yīn）此（cǐ）能耗特别低。

5、采用（yòng）新（xīn）型（xíng）吸附（fù）材料（liào）—蜂窝状活性炭，动力学性能好，吸（xī）附、脱（tuō）附速（sù）率快，脱附解（jiě）析完全，再生吸附率衰（shuāi）减慢，使（shǐ）用（yòng）寿命长。

6、催（cuī）化燃烧（shāo）效（xiào）率高、净化彻底。由（yóu）于采用新型（xíng）蜂窝（wō）状贵金（jīn）属催化剂，使（shǐ）起燃温度低、燃烧彻（chè）底、安（ān）全无焰燃烧，产（chǎn）物（wù）无毒、无害。

7、吸（xī）附床气流分布均匀，装炭、检（jiǎn）修、更换方便，内设气流分布器，使炭层截面积内气体均匀（yún）通过，不短路或穿透炭层，使吸附效果更佳（jiā）。